1. 准备工作

1.1 按分配的任务熟悉图纸和有关工艺文件，弄懂图纸和工艺文件规则另件几何形状，各部分尺度。

1.2 不同标准的角钢应别离放置，整齐堆积、防止堆积变形。

1.3 依据施工批量进行套裁，先下长料，后下短料，充沛提高资料利用率。

1.4 所用角钢资料1 米内直线度超越5 毫米时，均需经过校直，方可下料。

2.工艺进程

2.1 依据零件图纸尺度或下料明细的展开尺度调下模具定位设备，角钢端头紧靠定位板，先冲试样，进行首件查看尺度偏差是否在规则范围，如契合图纸或本守则公差，才能正式加工，若不契合图纸尺度，应调正定位板，必要时可调正模具。

2.2 角钢下料加工时应将质料角钢首端和末端变形部份切除。

2.3 需要进行冲孔、切角等延序的在制品件应别离堆积，便于转移，防止混料。

2.4 加工完的角钢在制品或半成品件，应分清标准、型号经查看合格后转下道工序或半成品库。

3.钣金加工质量查看：

在操作中应常常查看工件是否合格，成批的零件，每加工30～40 件查看一次，如发现不合格，立即中止施工，进行调整。

4.技能安全及注意事项

4.1 班前要查看机床是否正常，空运转2～3 分钟，加注润滑油，保持设备技能功能良好。

4.2 操作进程中要常常查看下料冲模是否松动，若发现松动、错位应立即泊车校对，常常查看定位器是否移动，发现移动应立即校对。

4.3 调节模具的闭合高度，校对冲模或调整定位器时应先堵截电源。

4.4 搞好车间文明生产，搬动长角钢件时应注意安全，防止人身设备事故。