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钣金加工-角钢下料工艺守则

2021-04-16

1. 准备工作

1.1 按分配的任务熟悉图纸和有关工艺文件,弄懂图纸和工艺文件规则另件几何形状,各部分尺度。

1.2 不同标准的角钢应别离放置,整齐堆积、防止堆积变形。

1.3 依据施工批量进行套裁,先下长料,后下短料,充沛提高资料利用率。

1.4 所用角钢资料1 米内直线度超越5 毫米时,均需经过校直,方可下料。

2.工艺进程

2.1 依据零件图纸尺度或下料明细的展开尺度调下模具定位设备,角钢端头紧靠定位板,先冲试样,进行首件查看尺度偏差是否在规则范围,如契合图纸或本守则公差,才能正式加工,若不契合图纸尺度,应调正定位板,必要时可调正模具。

2.2 角钢下料加工时应将质料角钢首端和末端变形部份切除。

2.3 需要进行冲孔、切角等延序的在制品件应别离堆积,便于转移,防止混料。

2.4 加工完的角钢在制品或半成品件,应分清标准、型号经查看合格后转下道工序或半成品库。

3.钣金加工质量查看:

在操作中应常常查看工件是否合格,成批的零件,每加工30~40 件查看一次,如发现不合格,立即中止施工,进行调整。

4.技能安全及注意事项

4.1 班前要查看机床是否正常,空运转2~3 分钟,加注润滑油,保持设备技能功能良好。

4.2 操作进程中要常常查看下料冲模是否松动,若发现松动、错位应立即泊车校对,常常查看定位器是否移动,发现移动应立即校对。

4.3 调节模具的闭合高度,校对冲模或调整定位器时应先堵截电源。

4.4 搞好车间文明生产,搬动长角钢件时应注意安全,防止人身设备事故。

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